Питатели - общее описание

Определение.

Питатель - это машина двойного действия.

Принципиальный состав.

  • Неподвижный присоединяемый к оборудованию корпус;
  • Подвижный рабочий орган;
  • Механизм приведения в действие(побуждающий кинематическое движение).

Назначение.

Выполняет функцию затвора(когда рабочий орган остановлен), а также выполняет функцию дозатора(когда рабочий орган приводится в действие).

Области применения.

Устанавливается после штыковых затворов под накопительными бункерами большого и малых объемов, силосами, оперативными емкостями, отдельно стоящими, мобильными или интегрированными в оборудование. А также циклонами, фильтрами и другим газоочистным оборудованием.

Примеры выгружаемых (дозируемых) фракций:

  • песок, керамзит, шлак, уголь, зола, шпат, цемент, тальк, графит, мел, известь, различные строительные смеси;
  • сухие краски, красители и т.д.;
  • удобрения и различная гранулированная химия;
  • соль, сода, сахар, мука, крахмал, специи и т.д.;
  • цельнозерновые, дробленые зерновые, отходы зерновых и их переработки, семена;
  • щепа, тирса, древесная и угольная пеллета, лузга подсолнечника, различная лузга и шелуха;
  • ПВХ гранула и другие промежуточные компоненты химической и перерабатывающей промышленности;
  • предварительно измельченные листовые и плёночные материалы(полиэтилен, стрейч, киппер, полистирол) и т.д.

Питатели разработаны различных кинематических схем и конструкций, соответственно для различных условий эксплуатации и выполняемых задач.

Кинематические различия:

  • рабочий орган вращающегося типа (ротор ячейковый, винтовой шнек);
  • рабочий орган толкающего типа (лента, гусеница).

Конструкционные различия:

  • плотный;
  • неплотный.

Различия температур эксплуатации:

  • окружающей среды;
  • перегружаемой фракции.

Давление избыточное или отрицательное газовоздушных смесей:

  • перед питателем;
  • после питателя.

Примечание! Материалы, дозируемые питателем, сыпучие, и в той или иной мере имеют различную степень абразивности. При непосредственном контакте с корпусом и рабочим органом питателя, оказывают истирающее действие с момента начала вращения рабочего органа. Таким образом, питатель не может являться герметичным.

В дальнейшем питатель принято считать условно плотным, что допускает некоторую потерю избыточного или отрицательного давления, минимизировать которую можно поддержанием соответствующей высоты ствола фракции над питателем.

Разгрузка питателя:

  • гравитационная - насыпом в емкость или оборудование;
  • гравитационная - насыпом в систему аспирации с всасывающей стороны;
  • гравитационная - насыпом в систему аспирации с напорной стороны;
  • гравитационная - насыпом в систему пневмотранспорта;
  • принудительно, продувкой(револьверный тип) в систему пневмотранспорта.

Для подбора питателя по производительности необходимо знать:

  • рабочий объем (объем подвижной или подвижных внутренних полостей рабочего органа)заполняемых фракцией в результате действия одного полноценного рабочего цикла(один оборот ротора, шнека, гусеницы, ленты);
  • количество оборотов рабочего органа в минуту;
  • ограничение максимальных оборотов для рабочего органа и зависит от его установленного размера.

Пороги ограничений максимальных оборотов:  

  • для Ø до 200мм  - до 112 об/мин.;
  • для Ø до 300мм  - до  90 об/мин.;
  • для Ø до 400мм  - до  71 об/мин.;
  • для Ø до 500мм  - до  56 об/мин.;
  • для Ø до 600мм  - до  45 об/мин..

При применении кинематической схемы по принципу вращения, базовыми/фиксированными оборотами рабочего органа питателя приняты обороты равные оборотам выходных валов производимых промышленностью мотор-редукторов:

3,55/5,6/7,1/9/12,5/16/18/22,4/28/35,5/45/56/71/90/112об/мин.

Примечание!

На фактическую производительность влияет много факторов, не зависящих от самого питателя:

  • % неполной заполняемости полостей рабочего органа питателя;
  • % неполной разгружаемости полостей рабочего органа питателя;
  • время осуществления реверсивных действий, необходимых для расклинивания рабочего органа питателя (в случае несанкционированного попадания посторонних предметов, не установленного гранулометрического размера и свойств);
  • слипаемость дозируемой фракции;
  • угол естественного осыпания;
  • неверный угол течки бункера над питателем;
  • наличие избыточного давления при одновременном отсутствии необходимой высоты ствола насыпанной фракции;
  • неверно подобранный тип питателя.

Привод питателя:

  • рабочий орган приводится в действие электромеханическим мотор-редуктором при помощи ременной передачи;
  • рабочий орган приводится в действие гидромеханическим мотор-редуктором при помощи цепной передачи.

Ремонтопригодность питателя.

Производимые нами питатели имеют стальной корпус изготавливаемый из стальных труб различных конструкций, сталей с различными свойствами, в зависимости от технических требований заказчика.

Питатель может быть изготовлен из кислотоустойчивых, жаропрочных, пищевых, абразивоустойчивых сплавов;

Таким образом, достигается:

  • конструктивная вязкость, способность оборудования выдерживать ударные, вибрационные и динамические нагрузки;
  • способность выдерживать перепады температур (-50°С + 250°С)в зависимости от типа конструкции питателя;
  • устойчивость к истиранию и лояльность к геометрическому восстановлению.

Разработанные и производимые нами питатели состоят из элементарных компонентов с возможностью восстановления и замены большинства из них.

Ротор оснащается лопатками или витками с возможностью замены или наплавления кромок.

Адаптивность присоединения.

Нами учитывается тот факт, что производства, выполняющие замену изношенных питателей или проектные организации предусматривающие в проектах размещение в технологических цепочках питателей, ориентированны на присоединительные размеры питателей, разработанных и произведенных ещё в СССР. По этой причине присоединительные размеры производимых нами питателей, в большинстве своем, по возможности приведены к совпадению с ранее производимыми питателями в СССР.

В случае не синхронизации присоединительных размеров фланцев, по дополнительной заявке клиента, питатели нашего производства могут быть укомплектованы переходной плитой или редукцией для адаптации присоединения к существующему оборудованию.

Уплотнения питателя.

  • сальники;
  • сальниковые набивки (классические, тефлонновые);
  • кольца (резиновые, фторопласт, капроновые, тефлоновые, бронзовые, графитовые);
  • манжеты (резиновые, капроновые, тефлоновые).

Подшипники питателя.

Быстросъемные корпусные самоустанавливающиеся подшипники, в зависимости от условий эксплуатации, различного температурного класса:

  • Т0    - температура перегружаемого сырья до -40/+120°С;
  • Т20  - температура перегружаемого сырья до -40/+200°С;
  • Т30  - температура перегружаемого сырья до -40/+200°С.

При необходимости перегрузки фракции со значительной положительной температурой применяются шлюзовые питатели имеющие принудительную систему охлаждения подшипниковых отнесенных опор и изолированных корпусов.

Безопасность.

Опираясь на опыт, видим необходимость передачи крутящего момента от редуктора к рабочему органу ременным или цепным способом, а не прямой насадкой редуктора на рабочий орган питателя или кулачковой муфтой.

Таким образом достигается невозможность повредить редуктор в случае заклинивания ротора питателя при несанкционированном попадании случайного предмета.

Производимые нами питатели, не комплектуются червячными редукторами, ввиду невозможности их откатить со стороны выходного вала в случае аварии. Комплектация червячным редуктором может быть осуществлена по отдельной заявке  и под ответственность заказчика.

Производимые нами питатели не комплектуются механическими вариаторами, ввиду низкого механического ресурса, а также не прогнозируемой потери крутящего момента при изменении частоты вращения

Защита от заклинивания и разрушения привода, перегрузок, КЗ и не санкционированного доступа:

  • ременная передача;
  • токовые реле;
  • автоматические выключатели;
  • ключи доступа;
  • контроль и защита от всех видов аварий и перегрузок осуществляется АСУ.

Регулировка производительности.

Отдается предпочтение применению планетарным или цилиндрическим редукторам в связке с частотным преобразователем векторного типа.

Таким образом:

  • достигается полная защита двигателя от любых видов перегрузок;
  • обеспечивается возможность точной настройки производительности без потери крутящего момента.

При помощи АСУ возможно обеспечить регулировку производительности в зависимости от веса выгружаемой фракции.

Стандартное исполнение питателя:

Питатель из углеродистой стали, комплектуется планетарным или цилиндрическим мотор-редуктором отечественного производителя, ременная передача (обеспечивает защиту от заклинивания), климатическое исполнение У3 по ГОСТ 15150-69.

Нестандартное исполнение питателя:

  • импортный мотор-редуктор;
  • переходная плита для адаптации присоединения к существующему оборудованию;
  • цветные металлы или композитные материалы корпуса и ротора;
  • взрывозащитное исполнение;
  • термостойкое исполнение;
  • сопла пневмоочистки ротора;
  • сопла пневмообрушения в патрубке загрузки;
  • замена ременной передачи на цепную;
  • климатическое исполнение отличное от У1;
  • климатическое исполнение отличное от У3;
  • другое - уточняется при размещении заказа.

Все интересующие Вас вопросы и запросы на оборудование отправляйте на электронную почту.

Таким образом, мы упорядочим общение, сохраним историю переписки и переговоров, а также сможем обеспечить предоставление взвешенных и обоснованных ответов.

Техническое задание в устном виде не рассматривается.

Ждем Ваши вопросы и запросы на: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.